SBR vs NBR: Která pryž lépe vyhovuje vaší aplikaci?

SBR a NBR jsou syntetické pryže, ale jsou navrženy pro různá provozní prostředí. SBR se často volí pro odolnost proti oděru, obecné mechanické vlastnosti a nákladovou efektivitu, zatímco NBR je preferován tam, kde je primárním zájmem kontakt s oleji, palivy a jinými kapalinami na bázi uhlovodíků.

Tvrdost a cena mohou vypadat v nabídce podobně, ale neřeknou vám, jak se bude pryž chovat v provozu. Při rozhodování mezi SBR a NBR obvykle záleží více na kontaktu s olejem, teplotě, mechanickém zatížení a venkovní expozici.

V tomto článku Polykem vysvětluje klíčové rozdíly mezi SBR a NBR, aby pomohl kupujícím identifikovat vhodnější materiál pro jejich aplikaci.

Co je SBR?

Butadien-styrenový kaučuk (SBR)je syntetický kaučuk pro všeobecné použití vyrobený ze styrenu a butadienu. Nabízí praktickou rovnováhu mezi odolností proti oděru, elasticitou, zpracovatelností a cenou.

SBR se široce používá v aplikacích, jako jsou: pneumatiky a součásti pneumatik, dopravní pásy, podrážky obuvi, pryžové plechy a rohože, hadice pro všeobecné použití, těsnění a lisované pryžové výrobky

Díky dobré odolnosti proti opotřebení je SBR vhodný pro výrobky vystavené opakovanému tření nebo mechanickému pohybu. Standardní SBR má však obecně omezenou odolnost vůči olejům, palivům, ozónu a dlouhodobému venkovnímu povětrnostnímu vlivu.

Co je NBR?

nitrilbutadienový kaučuk (NBR), také známý jako nitrilový kaučuk, se vyrábí z butadienu a akrylonitrilu. Akrylonitrilová složka dodává NBR charakteristickou odolnost vůči olejům a kapalinám na bázi uhlovodíků.

Mezi běžné aplikace NBR patří: Olejová těsnění a O-kroužky Palivové a mazací hadicePrůmyslová těsněníGumové válečkyOchranné rukaviceAutomobilové a strojní součásti

NBR není jeden stupeň. Jeho vlastnosti se mohou lišit podle obsahu akrylonitrilu, viskozity a složení směsi. Vyšší obsah akrylonitrilu obecně zlepšuje odolnost vůči oleji a palivu, ale může snížit pružnost při nízkých teplotách.

Odolnost vůči oleji a palivu

Odolnost vůči oleji je nejzřetelnějším rozdílem mezi SBR a NBR.

SBR může bobtnat, měknout nebo ztrácet mechanickou pevnost, když je vystaven olejům a uhlovodíkovým palivům. Obvykle proto není první volbou pro těsnění, hadice nebo součásti, které zůstávají v kontaktu s těmito médii.

NBR poskytuje výrazně lepší odolnost vůči mnoha minerálním olejům, mazivům a palivům. Z tohoto důvodu je běžně vybírán pro automobilové, hydraulické a průmyslové aplikace těsnění.

Avšak „odolný vůči oleji“ neznamená odolný vůči každé chemii. Je třeba vzít v úvahu typ oleje nebo paliva, teplotu, dobu působení a třídu NBR.

Oděr a mechanické vlastnosti

SBR je ceněn pro svou odolnost proti oděru a je široce používán v pneumatikách, pásech, obuvi a dalších výrobcích vystavených opotřebení. Může poskytovat spolehlivý mechanický výkon za relativně ekonomické náklady.

NBR také nabízí užitečnou pevnost v tahu a odolnost proti oděru, ale obecně je vybírán spíše pro svou odolnost vůči tekutinám než jako univerzální náhrada za SBR.

V aplikacích bez vystavení oleji může SBR poskytnout ekonomičtější rovnováhu odolnosti proti opotřebení a fyzického výkonu.

Teplota a venkovní expozice

Obě pryže mají omezení, která je třeba vzít v úvahu při výběru materiálu.

NBR může fungovat dobře v užitečném průmyslovém teplotním rozsahu, ale jeho flexibilita při nízkých teplotách silně závisí na jeho obsahu akrylonitrilu a provedení jakosti. Vyšší odolnost proti oleji může být spojena se sníženou pružností v chladných podmínkách.

Standardní SBR a NBR mají také omezenou odolnost vůči ozónu, slunečnímu záření a dlouhodobým povětrnostním vlivům ve srovnání s elastomery navrženými speciálně pro venkovní vystavení. Antioxidanty, antiozonanty, vosky a design ochranné směsi mohou pomoci, ale podmínky venkovního provozu by měly být pečlivě vyhodnoceny.

SBR nebo NBR: Které byste si měli vybrat?

Volba je jasnější, když je založena na hlavním požadavku na službu:

Tato tabulka poskytuje spíše obecný výchozí bod než konečné doporučení materiálu. Vlastnosti pryže také závisí na plnivech, změkčovadlech, vytvrzovacích systémech, antioxidantech a dalších složkách v hotové směsi.

Běžné chyby při výběru materiálu

1. Výběr na základě samotné tvrdosti

Tvrdost není základním rozdílem mezi SBR a NBR. Plniva, změkčovadla a vytvrzovací systémy mohou být použity k výrobě různých úrovní tvrdosti v obou materiálech. Stejná tvrdost tedy neznamená stejnou odolnost vůči oleji, otěru ani životnost.

2. Za předpokladu, že NBR je vždy lepší než SBR

NBR nabízí lepší odolnost vůči oleji, ale to z něj nedělá lepší volbu pro každou aplikaci. U obecných pryžových výrobků bez vystavení oleji může SBR často poskytnout požadovanou odolnost proti oděru a mechanické vlastnosti za ekonomičtější cenu.

3. Zacházení se všemi druhy NBR jako s identickými

Typy NBR se mohou lišit obsahem akrylonitrilu a viskozitou Mooney. Obsah akrylonitrilu ovlivňuje odolnost vůči oleji a flexibilitu při nízkých teplotách, zatímco viskozita Mooney ovlivňuje chování při míchání a zpracování. Stávající třída by neměla být nahrazena pouze na základě názvu „NBR“.

4. Ignorování kompletní pryžové směsi

Základní pryž je pouze jedním faktorem určujícím výkon konečného produktu. Plniva, změkčovadla, antioxidanty a vytvrzovací systémy mohou také ovlivnit tvrdost, pevnost, odolnost proti otěru a chování při stárnutí. Jakákoli změna typu nebo třídy pryže by měla být potvrzena testováním směsi a hotového výrobku.

Výběr pryžových materiálů s Polykem

SBR a NBR by neměly být považovány za přímé náhražky. SBR je obecně vhodný pro cenově výhodné pryžové výrobky odolné proti opotřebení, zatímco NBR je silnějším kandidátem pro součásti vystavené olejům a palivům.

S více než 15letými zkušenostmi v exportu pryže Polykem dodává SBR, NBR a dalšísyntetický kaučukmateriály pro různé průmyslové aplikace. Informace o produktu, technická dokumentace a vzorky jsou k dispozici dle požadavků zákazníka.

Prosímkontaktujte náss požadovaným typem pryže, jakostí, aplikací, množstvím a místem určení k projednání dostupnosti produktu a vhodné možnosti dodávky.